Kaj pomenijo TTV, BOW, WARP in TIR v rezinah?

Pri pregledovanju polprevodniških silicijevih rezin ali substratov iz drugih materialov pogosto naletimo na tehnične indikatorje, kot so: TTV, BOW, WARP in morda TIR, STIR, LTV, med drugim. Katere parametre ti predstavljajo?

TTV — Skupna sprememba debeline
LOK — Lok
WARP — Warp
TIR — Skupni prikazani odčitek
STIR — Skupno prikazano odčitavanje lokacije
LTV — Lokalna sprememba debeline

1. Sprememba skupne debeline – TTV

Razlika med največjo in najmanjšo debelino rezine glede na referenčno ravnino, ko je rezina vpeta in v tesnem stiku. Običajno se izraža v mikrometrih (μm), pogosto pa se predstavi kot: ≤15 μm.

2. Lok — LOK

Odstopanje med najmanjšo in največjo razdaljo od središčne točke površine rezine do referenčne ravnine, ko je rezina v prostem (nevpetem) stanju. To vključuje tako konkavne (negativni ukrivljenost) kot konveksne (pozitivni ukrivljenost) primere. Običajno se izraža v mikrometrih (μm), pogosto predstavljenih kot: ≤40 μm.

3. Warp – WARP

Odstopanje med najmanjšo in največjo razdaljo od površine rezine do referenčne ravnine (običajno zadnje površine rezine), ko je rezina v prostem (nevpetem) stanju. To vključuje tako konkavno (negativna deformacija) kot konveksno (pozitivna deformacija) stanje. Na splošno se izraža v mikrometrih (μm), pogosto predstavljenih kot: ≤30 μm.

4. Skupni prikazani odčitek – TIR

Ko je rezina vpeta in v tesnem stiku, z uporabo referenčne ravnine, ki minimizira vsoto presečišč vseh točk znotraj območja kakovosti ali določenega lokalnega območja na površini rezine, je TIR odstopanje med največjo in najmanjšo razdaljo od površine rezine do te referenčne ravnine.

Podjetje XKH, ki temelji na poglobljenem strokovnem znanju na področju specifikacij polprevodniških materialov, kot so TTV, BOW, WARP in TIR, ponuja storitve natančne obdelave rezin po meri, prilagojene strogim industrijskim standardom. Dobavljamo in podpiramo široko paleto visokozmogljivih materialov, vključno s safirjem, silicijevim karbidom (SiC), silicijevimi rezinami, SOI in kremenom, kar zagotavlja izjemno ravnost, doslednost debeline in kakovost površine za napredne aplikacije v optoelektroniki, energetskih napravah in MEMS. Zaupajte nam, da vam bomo zagotovili zanesljive rešitve materialov in natančno obdelavo, ki bodo ustrezale vašim najzahtevnejšim oblikovalskim zahtevam.