Popolnoma avtomatska oprema za rezanje obročev z delovno velikostjo 8-palčnega/12-palčnega rezanja obročev

Popolnoma avtomatska oprema za rezanje obročev z rezinami Delovna velikost 8-palčnega/12-palčnega rezanja obročev z rezinami Izpostavljena slika

Kratek opis:

Podjetje XKH je neodvisno razvilo popolnoma avtomatski sistem za obrezovanje robov rezin, ki predstavlja napredno rešitev za proizvodne procese polprevodnikov na začetku proizvodnje. Ta oprema vključuje inovativno večosno sinhrono krmilno tehnologijo in ima visoko tog sistem vretena (največja hitrost vrtenja: 60.000 vrt/min), ki zagotavlja natančno obrezovanje robov z natančnostjo rezanja do ±5 μm. Sistem je odlično združljiv z različnimi polprevodniškimi substrati, vključno z, vendar ne omejeno na:
1. Silikonske rezine (Si): Primerne za obdelavo robov rezin velikosti 8-12 palcev;
2. Sestavljeni polprevodniki: polprevodniški materiali tretje generacije, kot sta GaAs in SiC;
3. Posebni substrati: Piezoelektrični materiali, vključno z LT/LN;

Modularna zasnova omogoča hitro zamenjavo več potrošnih materialov, vključno z diamantnimi rezili in laserskimi rezalnimi glavami, pri čemer združljivost presega industrijske standarde. Za posebne procesne zahteve ponujamo celovite rešitve, ki vključujejo:
· Namenska dobava potrošnega materiala za rezanje
· Storitve obdelave po meri
· Rešitve za optimizacijo procesnih parametrov

Pošljite nam e-pošto

Značilnosti

Tehnični parametri

Parameter	Enota	Specifikacija
Največja velikost obdelovanca	mm	ø12"
Vreteno	Konfiguracija	Eno vreteno
	Hitrost	3.000–60.000 vrt/min
	Izhodna moč	1,8 kW (2,4 neobvezno) pri 30.000 min⁻¹
	Maks. premer rezila	Ø58 mm
Os X	Območje rezanja	310 mm
Os Y	Območje rezanja	310 mm
	Korak koraka	0,0001 mm
	Natančnost pozicioniranja	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (enojna napaka)
Z-os	Ločljivost gibanja	0,00005 mm
Z-os	Ponovljivost	0,001 mm
θ-os	Največja rotacija	380 stopinj
Vrsta vretena		Eno vreteno, opremljeno s togim rezilom za rezanje obročev
Natančnost rezanja obročev	μm	±50
Natančnost pozicioniranja rezin	μm	±50
Učinkovitost posamezne rezine	min/rezina	8
Učinkovitost več rezin		Do 4 rezin obdelanih hkrati
Teža opreme	kg	≈3.200
Dimenzije opreme (Š×G×V)	mm	2.730 × 1.550 × 2.070

Načelo delovanja

Sistem dosega izjemno zmogljivost obrezovanja s pomočjo teh ključnih tehnologij:

1. Inteligentni sistem za nadzor gibanja:
· Visoko natančen linearni motorni pogon (natančnost pozicioniranja: ±0,5 μm)
· Šestosni sinhroni nadzor, ki podpira načrtovanje kompleksnih trajektorij
· Algoritmi za dušenje vibracij v realnem času zagotavljajo stabilnost rezanja

2. Napredni sistem zaznavanja:
· Vgrajen 3D laserski senzor višine (natančnost: 0,1 μm)
· Visokoločljivostno CCD vizualno pozicioniranje (5 milijonov slikovnih pik)
· Modul za spletni pregled kakovosti

3. Popolnoma avtomatiziran postopek:
· Samodejno nalaganje/razkladanje (združljivo s standardnim vmesnikom FOUP)
· Inteligentni sistem sortiranja
· Čistilna enota z zaprto zanko (čistoča: razred 10)

Tipične uporabe

Ta oprema prinaša pomembno vrednost v aplikacijah za proizvodnjo polprevodnikov:

Področje uporabe	Procesni materiali	Tehnične prednosti
Proizvodnja integriranih vezjev	8/12" silicijeve rezine	Izboljša poravnavo litografije
Napajalne naprave	SiC/GaN rezine	Preprečuje napake na robovih
MEMS senzorji	SOI rezine	Zagotavlja zanesljivost naprave
RF-naprave	GaAs rezine	Izboljša visokofrekvenčno delovanje
Napredna embalaža	Rekonstituirane rezine	Poveča izkoristek embalaže

Značilnosti

1. Konfiguracija s štirimi postajami za visoko učinkovitost obdelave;
2. Stabilno odlepljanje in odstranjevanje obročev TAIKO;
3. Visoka združljivost s ključnimi potrošnimi materiali;
4. Večosna sinhrona tehnologija obrezovanja zagotavlja natančno rezanje robov;
5. Popolnoma avtomatiziran potek procesa znatno zmanjša stroške dela;
6. Prilagojena zasnova delovne mize omogoča stabilno obdelavo posebnih struktur;

Funkcije

1. Sistem za zaznavanje padca obroča;
2. Samodejno čiščenje delovne mize;
3. Inteligentni sistem za UV odstranjevanje;
4. Snemanje dnevnika delovanja；
5. Integracija modulov za avtomatizacijo tovarn;

Zaveza k storitvam

XKH nudi celovite storitve podpore v celotnem življenjskem ciklu, zasnovane za maksimiranje zmogljivosti opreme in operativne učinkovitosti skozi celotno proizvodno pot.
1. Storitve prilagajanja
· Konfiguracija opreme po meri: Naša inženirska ekipa tesno sodeluje s strankami pri optimizaciji sistemskih parametrov (hitrost rezanja, izbira rezila itd.) na podlagi specifičnih lastnosti materiala (Si/SiC/GaAs) in zahtev procesa.
· Podpora pri razvoju procesov: Ponujamo obdelavo vzorcev s podrobnimi analitičnimi poročili, vključno z meritvami hrapavosti robov in kartiranjem napak.
· Skupni razvoj potrošnega materiala: Pri novih materialih (npr. Ga₂O₃) sodelujemo z vodilnimi proizvajalci potrošnega materiala pri razvoju lopatic/laserske optike za specifične aplikacije.

2. Profesionalna tehnična podpora
· Namenska podpora na kraju samem: Dodelite certificirane inženirje za kritične faze uvajanja (običajno 2–4 tedne), ki zajemajo:
Kalibracija opreme in fino nastavljanje procesov
Usposabljanje za usposobljenost operaterjev
Navodila za integracijo čistih prostorov po standardu ISO 5
· Prediktivno vzdrževanje: Četrtletni pregledi stanja z analizo vibracij in diagnostiko servo motorjev za preprečevanje nenačrtovanih izpadov.
· Oddaljeno spremljanje: Spremljanje delovanja opreme v realnem času prek naše platforme IoT (JCFront Connect®) z avtomatiziranimi opozorili o nepravilnostih.

3. Storitve z dodano vrednostjo
· Baza znanja o procesih: Dostop do več kot 300 preverjenih receptov za rezanje različnih materialov (posodablja se četrtletno).
· Usklajenost s tehnološkim načrtom: Zagotovite svojo naložbo prihodnosti s potmi nadgradnje strojne/programske opreme (npr. modul za zaznavanje napak na osnovi umetne inteligence).
· Odziv v sili: Zagotovljena 4-urna oddaljena diagnoza in 48-urna intervencija na kraju samem (globalna pokritost).

4. Storitvena infrastruktura
· Garancija delovanja: Pogodbena zaveza k ≥98 % delovanju opreme z odzivnimi časi, podprtimi s sporazumom o ravni storitev (SLA).

Nenehno izboljševanje

Izvajamo polletne ankete o zadovoljstvu strank in uvajamo pobude Kaizen za izboljšanje zagotavljanja storitev. Naša ekipa za raziskave in razvoj prevaja terenske ugotovitve v nadgradnje opreme – 30 % izboljšav vdelane programske opreme izvira iz povratnih informacij strank.