Infrardeča nanosekundna laserska vrtalna oprema za debelino vrtanja stekla ≤ 20 mm

Kratek opis:

Tehnični povzetek:
Sistem za infrardeče nanosekundno lasersko vrtanje stekla je industrijska rešitev za obdelavo, posebej razvita za natančno vrtanje steklenih materialov. Z uporabo 1064 nm infrardečega nanosekundnega laserskega vira (širina impulza: 10–300 ns) ta sistem dosega visoko natančno vrtanje v različne steklene podlage debeline ≤ 20 mm s pomočjo natančnega nadzora energije in tehnologij oblikovanja žarka.
V praktičnih aplikacijah na proizvodnih linijah sistem za infrardeče nanosekundno lasersko vrtanje stekla dokazuje edinstvene procesne prednosti. V primerjavi s konvencionalnim mehanskim vrtanjem ali obdelavo s CO₂ laserjem optimiziran mehanizem za nadzor toplotnega učinka sistema omogoča natančno vrtanje s premeri lukenj od Φ0,1 do 5 mm v standardnem natrij-kalcijevem steklu, hkrati pa ohranja zožitev stene luknje znotraj ±0,5°. Zlasti pri obdelavi safirnih zaščitnih leč kamer pametnih telefonov lahko sistem dosledno proizvaja matrike mikro lukenj premera Φ0,3 mm s pozicijsko natančnostjo ±10 μm, kar izpolnjuje stroge zahteve glede miniaturizacije v potrošniški elektroniki. Sistem je standardno opremljen z avtomatiziranimi vmesniki za nalaganje/razkladanje za brezhibno integracijo z obstoječimi proizvodnimi linijami.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Glavni parameter

Vrsta laserja	Infrardeča nanosekunda
Velikost platforme	*800 600 (mm)**
	*2000 1200 (mm)**
Debelina vrtanja	≤20 (mm)
Hitrost vrtanja	0–5000 (mm/s)
Zlom roba vrtanja	<0,5 (mm)
Opomba: Velikost platforme je mogoče prilagoditi.

Načelo laserskega vrtanja

Laserski žarek se usmeri na optimalen položaj glede na debelino obdelovanca, nato pa se z veliko hitrostjo skenira po vnaprej določenih poteh. Z interakcijo z visokoenergijskim laserskim žarkom se ciljni material odstranjuje plast za plastjo, da se oblikujejo rezalni kanali, s čimer se doseže natančna perforacija (krožna, kvadratna ali kompleksna geometrija) z nadzorovanim ločevanjem materiala.

Prednosti laserskega vrtanja

· Visoka integracija avtomatizacije z minimalno porabo energije in poenostavljenim upravljanjem;

· Brezkontaktna obdelava omogoča neomejene geometrije vzorcev, ki presegajo običajne metode;

· Delovanje brez potrošnega materiala zmanjšuje obratovalne stroške in izboljšuje okoljsko trajnost;

· Vrhunska natančnost z minimalnim krušenjem robov in odpravo sekundarnih poškodb obdelovanca;

Oprema za infrardeče nanosekundno lasersko vrtanje stekla 2

Vzorčni prikaz

Procesne aplikacije

Sistem je zasnovan za natančno obdelavo krhkih/trdih materialov, vključno z vrtanjem, žlebljenjem, odstranjevanjem filma in teksturiranjem površin. Tipične uporabe vključujejo:

1. Vrtanje in zarezovanje za komponente tuš kabin

2. Natančna perforacija steklenih plošč aparatov

3. Sončna celica z vrtanjem

4. Perforacija pokrova stikala/vtičnice

5. Odstranjevanje zrcalne prevleke z vrtanjem

6. Teksturiranje in žlebljenje površin po meri za specializirane izdelke

Prednosti obdelave

1. Platforma velikega formata omogoča različne dimenzije izdelkov v različnih panogah

2. Kompleksno konturno vrtanje, doseženo z enojnim prehodom

3. Minimalno krušenje robov z vrhunsko površinsko obdelavo (Ra <0,8 μm)

4. Brezhiben prehod med specifikacijami izdelkov z intuitivnim upravljanjem

5. Stroškovno učinkovito delovanje z:

· Visoke stopnje izkoristka (> 99,2 %)

· Obdelava brez potrošnega materiala

· Ničelne emisije onesnaževal

6. Brezkontaktna obdelava zagotavlja ohranitev celovitosti površine

Ključne lastnosti

1. Tehnologija natančnega termičnega upravljanja:

· Uporablja večpulzni progresivni postopek vrtanja z nastavljivo energijo posameznega pulza (0,1–50 mJ)

· Inovativni sistem stranske zaščite zračnih zaves omejuje območje, ki ga prizadene toplota, na znotraj 10 % premera odprtine

· Modul za infrardeče spremljanje temperature v realnem času samodejno kompenzira energijske parametre (stabilnost ±2 %)

2. Platforma za inteligentno obdelavo:

· Opremljen z visoko precizno linearno motorno stopnjo (natančnost pozicioniranja: ±2 μm)

· Integriran sistem za poravnavo vida (5-megapikselni CCD, natančnost prepoznavanja: ±5 μm)

· Prednaložena procesna baza podatkov z optimiziranimi parametri za več kot 50 vrst steklenih materialov

3. Visoko učinkovita proizvodna zasnova:

· Izmenični način delovanja z dvema postajama s časom menjave materiala ≤ 3 sekunde

· Standardni obdelovalni cikel 1 luknje/0,5 s (skoznja luknja Φ0,5 mm)

· Modularna zasnova omogoča hitro menjavo sklopov fokusnih leč (območje obdelave: Φ0,1–10 mm)

Aplikacije za obdelavo krhkih trdih materialov

Vrsta materiala	Scenarij uporabe	Obdelava vsebine
Natrijevo-kalcijevo steklo	Vrata za tuširanje	Montažne luknje in drenažni kanali
Natrijevo-kalcijevo steklo	Nadzorne plošče aparatov	Matrike drenažnih lukenj
Kaljeno steklo	Okna za ogled pečice	Prezračevalne luknje
Kaljeno steklo	Indukcijske kuhalne plošče	Kotni hladilni kanali
Borosilikatno steklo	Sončne celice	Montažne luknje
Borosilikatno steklo	Laboratorijska steklovina	Drenažni kanali po meri
Steklokeramika	Kuhalne površine	Odprtine za pozicioniranje gorilnika
Steklokeramika	Indukcijski štedilniki	Razporeditev lukenj za montažo senzorjev
Safir	Ovitki za pametne naprave	Prezračevalne odprtine
Safir	Industrijska vidna okna	Ojačane luknje
Prevlečeno steklo	Kopalniška ogledala	Montažne luknje (odstranitev premaza + vrtanje)
Prevlečeno steklo	Zavesne stene	Skrite drenažne odprtine iz nizkoemisijskega stekla
Keramicizirano steklo	Pokrovi stikal/vtičnic	Varnostne reže + luknje za žice
Keramicizirano steklo	Protipožarne pregrade	Odprtine za razbremenitev tlaka v sili

XKH nudi celovito tehnično podporo in storitve z dodano vrednostjo za opremo za vrtanje stekla z infrardečim nanosekundnim laserjem, da se zagotovi optimalno delovanje skozi celoten življenjski cikel opreme. Ponujamo prilagojene storitve razvoja procesov, kjer naša inženirska ekipa tesno sodeluje s strankami pri vzpostavitvi knjižnic parametrov, specifičnih za material, vključno s specializiranimi programi vrtanja za zahtevne materiale, kot sta safir in kaljeno steklo, z debelino od 0,1 mm do 20 mm. Za optimizacijo proizvodnje izvajamo kalibracijo opreme na kraju samem in preizkuse validacije delovanja, s čimer zagotavljamo, da kritične metrike, kot sta toleranca premera luknje (±5 μm) in kakovost roba (Ra<0,5 μm), ustrezajo industrijskim standardom.

Prejšnje: Oprema za lasersko rezanje rezin z mikrojetno tehnologijo, obdelava materialov SiC

Naprej: 6-palčni prevodni kompozitni substrat SiC, premer 4H, 150 mm, Ra≤0,2 nm, deformacija≤35 μm

Napišite svoje sporočilo tukaj in nam ga pošljite