Monokristalni substrat iz silicijevega karbida (SiC) – rezina 10 × 10 mm

Kratek opis:

10 × 10 mm silicijev karbidni (SiC) monokristalni substrat je visokozmogljiv polprevodniški material, zasnovan za naslednjo generacijo močnostne elektronike in optoelektronskih aplikacij. Z izjemno toplotno prevodnostjo, široko pasovno vrzeljo in odlično kemijsko stabilnostjo SiC substrati zagotavljajo osnovo za naprave, ki učinkovito delujejo pri visokih temperaturah, visokih frekvencah in visokih napetostih. Ti substrati so natančno razrezani v kvadratne čipe velikosti 10 × 10 mm, kar je idealno za raziskave, izdelavo prototipov in izdelavo naprav.

Pošljite nam e-pošto

Značilnosti

Podroben diagram rezine substrata iz silicijevega karbida (SiC)

Pregled rezin iz silicijevega karbida (SiC)

The10 × 10 mm silicijev karbidni (SiC) monokristalni substrat rezineje visokozmogljiv polprevodniški material, zasnovan za naslednjo generacijo močnostne elektronike in optoelektronskih aplikacij. Z izjemno toplotno prevodnostjo, širokim pasovnim razmikom in odlično kemijsko stabilnostjo silicijev karbidna (SiC) substratna rezina zagotavlja osnovo za naprave, ki učinkovito delujejo pri visokih temperaturah, visokih frekvencah in visokih napetostih. Ti substrati so natančno razrezani vKvadratni čipi 10×10 mm, idealno za raziskave, izdelavo prototipov in izdelavo naprav.

Načelo proizvodnje rezin iz silicijevega karbida (SiC)

Silikonske karbidne (SiC) substratne rezine se izdelujejo s fizikalnim transportom pare (PVT) ali sublimacijsko rastjo. Postopek se začne z visoko čistim SiC prahom, ki se naloži v grafitni lonček. Pri ekstremnih temperaturah, ki presegajo 2000 °C, in v nadzorovanem okolju prah sublimira v paro in se ponovno odloži na skrbno orientiran kristalni semenski kristal, pri čemer tvori velik, z napakami čim manjše število monokristalnih ingotov.

Ko krogla SiC zraste, se podvrže:

Rezanje ingotov: Precizne diamantne žične žage režejo ingote SiC na rezine ali odrezke.

Lepanje in brušenje: Površine se sploščijo, da se odstranijo sledi žaganja in doseže enakomerna debelina.

Kemično mehansko poliranje (CMP): Doseže zrcalni videz, primeren za epilacijo, z izjemno nizko hrapavostjo površine.

Neobvezno dopiranje: Za prilagoditev električnih lastnosti (n-tip ali p-tip) se lahko uvede dopiranje z dušikom, aluminijem ali borom.

Pregled kakovosti: Napredna metrologija zagotavlja, da ravnost rezin, enakomernost debeline in gostota napak izpolnjujejo stroge zahteve za polprevodniški razred.

Ta večstopenjski postopek ima za posledico robustne rezine iz silicijevega karbida (SiC) velikosti 10 × 10 mm, ki so pripravljene za epitaksialno rast ali neposredno izdelavo naprav.

Značilnosti materiala rezine iz silicijevega karbida (SiC)

Rezine iz silicijevega karbida (SiC) so v glavnem izdelane iz4H-SiC or 6H-SiCpolitipi:

4H-SiC:Zaradi visoke mobilnosti elektronov je idealen za napajalne naprave, kot so MOSFET-i in Schottkyjeve diode.
6H-SiC:Ponuja edinstvene lastnosti za RF in optoelektronske komponente.

Ključne fizikalne lastnosti rezine iz silicijevega karbida (SiC):

Široka pasovna širina:~3,26 eV (4H-SiC) – omogoča visoko prebojno napetost in nizke preklopne izgube.
Toplotna prevodnost:3–4,9 W/cm·K – učinkovito odvaja toploto in zagotavlja stabilnost v sistemih z veliko močjo.
Trdota:~9,2 na Mohsovi lestvici – zagotavlja mehansko vzdržljivost med obdelavo in delovanjem naprave.

Uporaba rezin iz silicijevega karbida (SiC) kot substrata

Zaradi vsestranskosti rezin iz silicijevega karbida (SiC) so te substratne snovi dragocene v več panogah:

Močnostna elektronika: Osnova za MOSFET-e, IGBT-je in Schottkyjeve diode, ki se uporabljajo v električnih vozilih (EV), industrijskih napajalnikih in razsmernikih za obnovljive vire energije.

RF in mikrovalovne naprave: Podpira tranzistorje, ojačevalnike in radarske komponente za 5G, satelitske in obrambne aplikacije.

Optoelektronika: Uporablja se v UV LED diodah, fotodetektorjih in laserskih diodah, kjer sta visoka UV prosojnost in stabilnost ključnega pomena.

Letalska in obrambna industrija: Zanesljiv substrat za visokotemperaturno, sevalno utrjeno elektroniko.

Raziskovalne ustanove in univerze: Idealno za študije materialov, razvoj prototipov naprav in testiranje novih epitaksialnih procesov.

Specifikacije za rezine iz silicijevega karbida (SiC)

Nepremičnina	Vrednost
Velikost	10 mm × 10 mm kvadrat
Debelina	330–500 μm (prilagodljivo)
Politip	4H-SiC ali 6H-SiC
Orientacija	C-ravnina, izven osi (0°/4°)
Površinska obdelava	Polirano enostransko ali dvostransko; na voljo tudi za epi-ready
Možnosti dopinga	N-tip ali P-tip
Razred	Raziskovalni razred ali razred naprave

Pogosta vprašanja o rezinah iz silicijevega karbida (SiC)

V1: Zakaj je rezina iz silicijevega karbida (SiC) boljša od tradicionalnih silicijevih rezin?
SiC ponuja 10-krat večjo prebojno poljsko jakost, vrhunsko toplotno odpornost in nižje preklopne izgube, zaradi česar je idealen za visoko učinkovite naprave z veliko močjo, ki jih silicij ne more podpirati.

V2: Ali je mogoče 10 × 10 mm silicijev karbidni (SiC) substratno rezino dobaviti z epitaksialnimi plastmi?
Da. Ponujamo epi-ready substrate in lahko dostavimo rezine s prilagojenimi epitaksialnimi plastmi, ki ustrezajo specifičnim potrebam proizvodnje napajalnih naprav ali LED diod.

V3: Ali so na voljo prilagojene velikosti in ravni dopinga?
Absolutno. Čeprav so čipi velikosti 10 × 10 mm standard za raziskave in vzorčenje naprav, so na zahtevo na voljo tudi dimenzije po meri, debeline in profili dopiranja po meri.

V4: Kako trpežne so te rezine v ekstremnih okoljih?
SiC ohranja strukturno celovitost in električne lastnosti nad 600 °C in pod visokim sevanjem, zaradi česar je idealen za vesoljsko in vojaško elektroniko.

O nas

XKH je specializirano za visokotehnološki razvoj, proizvodnjo in prodajo posebnega optičnega stekla in novih kristalnih materialov. Naši izdelki so namenjeni optični elektroniki, potrošniški elektroniki in vojski. Ponujamo safirne optične komponente, pokrove za leče mobilnih telefonov, keramiko, LT, silicijev karbid SIC, kremen in polprevodniške kristalne rezine. Z strokovnim znanjem in najsodobnejšo opremo se odlikujemo v obdelavi nestandardnih izdelkov in si prizadevamo postati vodilno visokotehnološko podjetje na področju optoelektronskih materialov.