Podlage iz natrijevega apnenega stekla – natančno polirane in stroškovno učinkovite za ameriško industrijo
Podroben diagram
Pregled kremenčevega stekla
Natrijevo-apneni substratiso precizne steklene rezine, izdelane iz visokokakovostnega natrijevega silikatnega stekla – vsestranskega in stroškovno učinkovitega materiala, ki se pogosto uporablja v optični, elektronski in premazni industriji. Natrijevo steklo, znano po odlični prepustnosti svetlobe, ravni površini in mehanski stabilnosti, zagotavlja zanesljivo osnovo za različne tehnike nanašanja tankih filmov, fotolitografijo in laboratorijske aplikacije.
Zaradi uravnotežene fizične in optične zmogljivosti je praktična izbira tako za okolja raziskav in razvoja kot tudi za masovno proizvodnjo.
Ključne lastnosti in prednosti
-
Visoka optična jasnost:Izjemna prepustnost v vidnem spektru (400–800 nm), primerna za optični pregled in slikanje.
-
Gladka polirana površina:Obe strani je mogoče fino polirati za doseganje nizke hrapavosti površine (<2 nm), kar zagotavlja odličen oprijem premazov.
-
Dimenzijska stabilnost:Ohranja dosledno ravnost in vzporednost, združljivo z nastavitvami za natančno poravnavo in metrologijo.
-
Stroškovno učinkovit material:Ponuja cenovno ugodno alternativo borosilikatnim ali taljenim silicijevim substratom za standardne temperaturne aplikacije.
-
Obdelovalnost:Enostavno rezanje, vrtanje ali oblikovanje za optične in elektronske zasnove po meri.
-
Kemijska združljivost:Združljivo s fotorezisti, lepili in večino materialov za nanašanje tankih filmov (ITO, SiO₂, Al, Au).
S svojo kombinacijo jasnosti, moči in cenovne dostopnosti,natrijevo-kalcijevo stekloostaja eden najpogosteje uporabljenih substratnih materialov v laboratorijih, optičnih delavnicah in obratih za nanašanje tankih filmov.
Izdelava in kakovost površine
Vsaksubstrat iz natrijevega apnaje izdelano iz visokokakovostnega float stekla, ki je podvrženo natančnomu rezanju, lepanju in dvostranskemu poliranju za doseganje optično ravne površine.
Tipični koraki izdelave vključujejo:
-
Postopek plavanja:Izdelava ultra ravnih, enakomernih steklenih plošč s tehnologijo staljenega kositra.
-
Rezanje in oblikovanje:Lasersko ali diamantno rezanje v okrogle ali pravokotne formate substratov.
-
Fino poliranje:Doseganje visoke ravnosti in optične gladkosti na eni ali obeh straneh.
-
Čiščenje in pakiranje:Ultrazvočno čiščenje v deionizirani vodi, pregled brez delcev in pakiranje za čiste prostore.
Ti postopki zagotavljajo vrhunsko konsistenco in površinsko obdelavo, primerno za optično prevleko ali mikrofabrikacijo.
Aplikacije
Natrijevo-apneni substratise uporabljajo v širokem naboru znanstvenih, optičnih in polprevodniških aplikacij, vključno z:
-
Optična okna in ogledala:Osnovne plošče za optične premaze in izdelavo filtrov.
-
Nanašanje tankih plasti:Idealni nosilni substrati za ITO, SiO₂, TiO₂ in kovinske filme.
-
Tehnologija prikaza:Uporablja se v steklu zadnje plošče, zaščiti zaslona in kalibracijskih vzorcih.
-
Raziskave polprevodnikov:Nizkocenovni nosilci ali testne rezine v fotolitografskih procesih.
-
Laserske in senzorske platforme:Prozoren podporni material za optično poravnavo in testiranje sonde.
-
Izobraževalna in eksperimentalna uporaba:Pogosto se uporablja v laboratorijih za poskuse nanašanja premazov, jedkanja in lepljenja.
Tipične specifikacije
| Parameter | Specifikacija |
|---|---|
| Material | Natrijevo-kalcijevo silikatno steklo |
| Premer | 2", 3", 4", 6", 8" (na voljo po meri) |
| Debelina | Standardno 0,3–1,1 mm |
| Površinska obdelava | Dvostransko polirano ali enostransko polirano |
| Ploskost | ≤15 µm |
| Hrapavost površine (Ra) | <2 nm |
| Prenos | ≥90 % (vidno območje: 400–800 nm) |
| Gostota | 2,5 g/cm³ |
| Koeficient toplotnega raztezanja | ~9 × 10⁻⁶ /K |
| Trdota | ~6 Mohsovih stopenj |
| Refrakcijski količnik (nD) | ~1,52 |
Pogosta vprašanja
V1: Za kaj se običajno uporabljajo substrati iz natrijevega apna?
A: Zaradi svoje prozornosti in ravnosti se uporabljajo kot osnovni materiali za nanašanje tankih filmov, optične poskuse, testiranje fotolitografije in izdelavo optičnih oken.
V2: Ali lahko soda-apnene podlage prenesejo visoke temperature?
A: Delujejo lahko do približno 300 °C. Za višjo temperaturno odpornost so priporočljive borosilikatne ali taljene silicijeve podlage.
V3: Ali so substrati primerni za nanašanje premaza?
A: Da, njihove gladke in čiste površine so idealne za fizikalno nanašanje iz pare (PVD), kemično nanašanje iz pare (CVD) in naprševanje.
V4: Ali je možna prilagoditev?
A: Absolutno. Na voljo so prilagojene velikosti, oblike, debeline in robne obdelave glede na posebne zahteve uporabe.
V5: Kako se primerjajo z borosilikatnimi substrati?
A: Natrijevo-kalcijevo steklo je bolj ekonomično in lažje za obdelavo, vendar ima nekoliko nižjo toplotno in kemično odpornost v primerjavi z borosilikatnim steklom.
O nas
XKH je specializirano za visokotehnološki razvoj, proizvodnjo in prodajo posebnega optičnega stekla in novih kristalnih materialov. Naši izdelki so namenjeni optični elektroniki, potrošniški elektroniki in vojski. Ponujamo safirne optične komponente, pokrove za leče mobilnih telefonov, keramiko, LT, silicijev karbid SIC, kremen in polprevodniške kristalne rezine. Z strokovnim znanjem in najsodobnejšo opremo se odlikujemo v obdelavi nestandardnih izdelkov in si prizadevamo postati vodilno visokotehnološko podjetje na področju optoelektronskih materialov.










