Sistem za orientacijo rezin za merjenje orientacije kristalov
Predstavitev opreme
Instrumenti za orientacijo rezin so precizne naprave, ki temeljijo na načelih rentgenske difrakcije (XRD), in se uporabljajo predvsem v proizvodnji polprevodnikov, optičnih materialov, keramike in drugih kristalnih materialov.
Ti instrumenti določajo orientacijo kristalne mreže in vodijo natančne postopke rezanja ali poliranja. Ključne značilnosti vključujejo:
- Visoko natančne meritve:Zmožen je ločevati kristalografske ravnine s kotno ločljivostjo do 0,001°.
- Združljivost velikih vzorcev:Podpira rezine s premerom do 450 mm in težo 30 kg, primerne za materiale, kot so silicijev karbid (SiC), safir in silicij (Si).
- Modularna zasnova:Razširljive funkcionalnosti vključujejo analizo krivulje zibanja, 3D-kartiranje površinskih napak in naprave za zlaganje za obdelavo več vzorcev.
Ključni tehnični parametri
Kategorija parametra | Tipične vrednosti/konfiguracija |
Vir rentgenskih žarkov | Cu-Kα (goriščna točka 0,4 × 1 mm), pospeševalna napetost 30 kV, nastavljiv tok cevi 0–5 mA |
Kotni razpon | θ: -10° do +50°; 2θ: -10° do +100° |
Natančnost | Ločljivost kota nagiba: 0,001°, zaznavanje površinskih napak: ±30 kotnih sekund (krivulja zibanja) |
Hitrost skeniranja | Omega skeniranje zaključi popolno orientacijo mreže v 5 sekundah; Theta skeniranje traja približno 1 minuto |
Vzorec faze | V-utor, pnevmatsko sesanje, večkotno vrtenje, združljivo z rezinami velikosti 2–8 palcev |
Razširljive funkcije | Analiza krivulje zibanja, 3D-kartiranje, naprava za zlaganje, optično zaznavanje napak (praske, GB) |
Načelo delovanja
1. Fundacija za rentgensko difrakcijo
- Rentgenski žarki interagirajo z atomskimi jedri in elektroni v kristalni mreži, kar ustvarja difrakcijske vzorce. Braggov zakon (nλ = 2d sinθ) ureja razmerje med difrakcijskimi koti (θ) in razdaljo med mrežami (d).
Detektorji zajamejo te vzorce, ki se nato analizirajo za rekonstrukcijo kristalografske strukture.
2. Tehnologija skeniranja Omega
- Kristal se neprekinjeno vrti okoli fiksne osi, medtem ko ga osvetljujejo rentgenski žarki.
- Detektorji zbirajo difrakcijske signale v več kristalografskih ravninah, kar omogoča popolno določitev orientacije mreže v 5 sekundah.
3. Analiza krivulje zibanja
- Fiksni kristalni kot z različnimi vpadnimi koti rentgenskih žarkov za merjenje širine vrhov (FWHM), oceno napak v kristalni mreži in deformacije.
4. Avtomatizirano krmiljenje
- Vmesniki PLC in zaslona na dotik omogočajo prednastavljene kote rezanja, povratne informacije v realnem času in integracijo z rezalnimi stroji za krmiljenje v zaprti zanki.
Prednosti in lastnosti
1. Natančnost in učinkovitost
- Kotna natančnost ±0,001°, ločljivost zaznavanja napak <30 kotnih sekund.
- Hitrost skeniranja Omega je 200-krat hitrejša od tradicionalnih Theta skeniranj.
2. Modularnost in skalabilnost
- Razširljivo za specializirane aplikacije (npr. SiC rezine, lopatice turbin).
- Integrira se s sistemi MES za spremljanje proizvodnje v realnem času.
3. Združljivost in stabilnost
- Primerno za vzorce nepravilnih oblik (npr. razpokane safirne ingote).
- Zračno hlajena zasnova zmanjšuje potrebe po vzdrževanju.
4. Inteligentno delovanje
- Kalibracija z enim klikom in obdelava več nalog hkrati.
- Samodejna kalibracija z referenčnimi kristali za zmanjšanje človeških napak.
Aplikacije
1. Proizvodnja polprevodnikov
- Orientacija rezin: Določa orientacije rezin Si, SiC in GaN za optimizirano učinkovitost rezanja.
- Mapiranje napak: Prepozna površinske praske ali dislokacije za izboljšanje izkoristka odrezkov.
2. Optični materiali
- Nelinearni kristali (npr. LBO, BBO) za laserske naprave.
- Označevanje referenčne površine safirnih rezin za LED substrate.
3. Keramika in kompoziti
- Analizira orientacijo zrn v Si3N4 in ZrO2 za visokotemperaturne aplikacije.
4. Raziskave in nadzor kakovosti
- Univerze/laboratoriji za razvoj novih materialov (npr. zlitine z visoko entropijo).
- Industrijski nadzor kakovosti za zagotavljanje doslednosti serije.
Storitve XKH
XKH ponuja celovito tehnično podporo za instrumente za orientacijo rezin v celotnem življenjskem ciklu, vključno z namestitvijo, optimizacijo procesnih parametrov, analizo krivulje zibanja in 3D-kartiranjem površinskih napak. Za več kot 30 % so na voljo prilagojene rešitve (npr. tehnologija zlaganja ingotov). Predana ekipa izvaja usposabljanje na kraju samem, medtem ko 24/7 oddaljena podpora in hitra zamenjava rezervnih delov zagotavljata zanesljivost opreme.