Oprema za redčenje rezin za obdelavo rezin safirja/SiC/Si velikosti 4-12 palcev

Kratek opis:

Oprema za redčenje rezin je ključno orodje v proizvodnji polprevodnikov za zmanjšanje debeline rezin za optimizacijo toplotnega upravljanja, električnih lastnosti in učinkovitosti pakiranja. Ta oprema uporablja tehnologije mehanskega brušenja, kemično-mehanskega poliranja (CMP) in suhega/mokrega jedkanja za doseganje ultra natančnega nadzora debeline (±0,1 μm) in združljivosti s 4–12-palčnimi rezinami. Naši sistemi podpirajo orientacijo ravnine C/A in so prilagojeni za napredne aplikacije, kot so 3D integrirana vezja, napajalne naprave (IGBT/MOSFET) in MEMS senzorji.

XKH ponuja celovite rešitve, vključno s prilagojeno opremo (obdelava rezin velikosti 2–12 palcev), optimizacijo procesov (gostota napak <100/cm²) in tehničnim usposabljanjem.


Značilnosti

Načelo delovanja

Postopek redčenja rezin poteka v treh fazah:
Grobo brušenje: Diamantno kolo (zrnatost 200–500 μm) odstrani 50–150 μm materiala pri 3000–5000 vrt/min, da se hitro zmanjša debelina.
Fino brušenje: Finejše kolo (velikost zrn 1–50 μm) zmanjša debelino na 20–50 μm pri <1 μm/s, da se čim bolj zmanjša poškodba podpovršine.
Poliranje (CMP): Kemično-mehanska suspenzija odpravlja preostale poškodbe in dosega Ra < 0,1 nm.

Združljivi materiali

Silicij (Si): Standard za CMOS rezine, stanjšan na 25 μm za 3D zlaganje.
Silicijev karbid (SiC): Za toplotno stabilnost so potrebna specializirana diamantna brusna kolesa (80-odstotna koncentracija diamanta).
Safir (Al₂O₃): razredčen na 50 μm za uporabo z UV LED diodami.

Osnovne sistemske komponente

1. Sistem za mletje
Dvoosni brusilnik: Združuje grobo/fino brušenje na eni platformi, kar skrajša čas cikla za 40 %.
Aerostatično vreteno: območje hitrosti 0–6000 vrt/min z radialnim opletom <0,5 μm.

2. Sistem za ravnanje z rezinami
Vakuumska vpenjalna glava: sila držanja >50 N z natančnostjo pozicioniranja ±0,1 μm.
Robotska roka: Prenaša rezine velikosti 4–12 palcev (10–30 cm) s hitrostjo 100 mm/s.

3. Nadzorni sistem
Laserska interferometrija: Spremljanje debeline v realnem času (ločljivost 0,01 μm).
​​AI-Driven Feedback forward: Predvidi obrabo koles in samodejno prilagodi parametre.

4. Hlajenje in čiščenje
Ultrazvočno čiščenje: Odstranjuje delce > 0,5 μm z 99,9 % učinkovitostjo.
Deionizirana voda: Ohladi rezino na <5 °C nad sobno temperaturo.

Ključne prednosti

1. Ultra visoka natančnost: TTV (skupna variacija debeline) <0,5 μm, WTW (variacija debeline znotraj rezine) <1 μm.

2. Večprocesna integracija: Združuje brušenje, CMP in plazemsko jedkanje v enem stroju.

3. Združljivost materialov:
Silikon: Zmanjšanje debeline s 775 μm na 25 μm.
SiC: Dosega TTV <2 μm za RF aplikacije.
Dopirane rezine: S fosforjem dopirane InP rezine z odmikom upornosti <5 %.

4. Pametna avtomatizacija: Integracija MES zmanjša človeške napake za 70 %.

5. Energetska učinkovitost: 30 % nižja poraba energije zaradi regenerativnega zaviranja.

Ključne aplikacije

1. Napredna embalaža
• 3D integrirana vezja: Stanjšanje rezin omogoča vertikalno zlaganje logičnih/pomnilniških čipov (npr. HBM), s čimer se doseže 10-krat večja pasovna širina in 50 % manjša poraba energije v primerjavi z 2,5D rešitvami. Oprema podpira hibridno vezavo in integracijo TSV (Through-Silicon Via), kar je ključnega pomena za procesorje umetne inteligence/strojnega učenja, ki zahtevajo razmik med povezavami <10 μm. Na primer, 12-palčne rezine, stanjšane na 25 μm, omogočajo zlaganje 8+ plasti, hkrati pa ohranjajo <1,5 % upogibanja, kar je bistveno za avtomobilske sisteme LiDAR.

• Pakiranje z razprševanjem: Z zmanjšanjem debeline rezin na 30 μm se dolžina medsebojnih povezav skrajša za 50 %, kar zmanjša zakasnitev signala (<0,2 ps/mm) in omogoči 0,4 mm ultra tanke čipe za mobilne SoC-je. Postopek izkorišča algoritme brušenja s kompenzacijo napetosti za preprečevanje upogibanja (nadzor TTV >50 μm), kar zagotavlja zanesljivost v visokofrekvenčnih RF aplikacijah.

2. Močnostna elektronika
• IGBT moduli: Stanjšanje na 50 μm zmanjša toplotno upornost na <0,5 °C/W, kar omogoča delovanje 1200 V SiC MOSFET-ov pri temperaturah spoja 200 °C. Naša oprema uporablja večstopenjsko brušenje (grobo: zrnatost 46 μm → fino: zrnatost 4 μm) za odpravo poškodb pod površino in doseganje >10.000 ciklov zanesljivosti termičnega cikliranja. To je ključnega pomena za razsmernike za električna vozila, kjer 10 μm debele SiC rezine izboljšajo hitrost preklapljanja za 30 %.
• Močnostne naprave GaN na SiC: Stanjšanje rezin na 80 μm poveča mobilnost elektronov (μ > 2000 cm²/V·s) za 650V GaN HEMT-je, kar zmanjša prevodne izgube za 18 %. Postopek uporablja lasersko podprto rezanje na kocke za preprečevanje razpok med redčenjem, s čimer se doseže odkrušek robov <5 μm za RF ojačevalnike moči.

3. Optoelektronika
• GaN-na-SiC LED diode: 50 μm safirni substrati izboljšajo učinkovitost ekstrakcije svetlobe (LEE) na 85 % (v primerjavi s 65 % za 150 μm rezine) z zmanjšanjem ujetja fotonov. Nadzor ultra nizke vrednosti TTV (<0,3 μm) naše opreme zagotavlja enakomerno emisijo LED diod po 12-palčnih rezinah, kar je ključnega pomena za mikro-LED zaslone, ki zahtevajo enakomernost valovne dolžine <100 nm.
• Silicijeva fotonika: 25 μm debele silicijeve rezine omogočajo 3 dB/cm manjšo izgubo zaradi širjenja v valovodih, kar je bistveno za optične oddajnike-sprejemnike z zmogljivostjo 1,6 Tbps. Postopek vključuje glajenje CMP za zmanjšanje hrapavosti površine na Ra < 0,1 nm, kar poveča učinkovitost sklopitve za 40 %.

4. MEMS senzorji
• Merilniki pospeška: 25 μm silicijeve rezine dosegajo razmerje signal-šum >85 dB (v primerjavi s 75 dB za 50 μm rezine) s povečanjem občutljivosti na premik dokazne mase. Naš dvoosni sistem brušenja kompenzira gradiente napetosti in zagotavlja <0,5-odstotni premik občutljivosti v območju od -40 °C do 125 °C. Uporaba vključuje zaznavanje avtomobilskih trkov in sledenje gibanja AR/VR.

• Senzorji tlaka: Stanjšanje na 40 μm omogoča merilna območja od 0 do 300 barov s histerezo <0,1 % FS. Z uporabo začasne vezave (steklenih nosilcev) se postopek izogne ​​lomu rezine med jedkanjem na hrbtni strani, s čimer se doseže toleranca nadtlaka <1 μm za industrijske senzorje interneta stvari.

• Tehnična sinergija: Naša oprema za redčenje rezin združuje mehansko brušenje, CMP in plazemsko jedkanje za reševanje različnih izzivov pri materialih (Si, SiC, safir). Na primer, GaN na SiC zahteva hibridno brušenje (diamantna kolesa + plazma) za uravnoteženje trdote in toplotnega raztezanja, medtem ko MEMS senzorji zahtevajo hrapavost površine pod 5 nm s poliranjem CMP.

• Vpliv na industrijo: Z omogočanjem tanjših, zmogljivejših rezin ta tehnologija spodbuja inovacije na področju čipov umetne inteligence, modulov 5G mmWave in fleksibilne elektronike, s tolerancami TTV <0,1 μm za zložljive zaslone in <0,5 μm za avtomobilske senzorje LiDAR.

Storitve XKH

1. Prilagojene rešitve
Prilagodljive konfiguracije: zasnove komor s premerom 4–12 palcev (10–30 cm) in avtomatiziranim nalaganjem/praznjenjem.
Podpora za dopiranje: Recepti po meri za kristale, dopirane z Er/Yb, in rezine InP/GaAs.

2. Celovita podpora
Razvoj procesov: Brezplačni poskusni zagoni z optimizacijo.
Globalno usposabljanje: Letne tehnične delavnice o vzdrževanju in odpravljanju težav.

3. Obdelava več materialov
SiC: redčenje rezin na 100 μm z Ra <0,1 nm.
Safir: debelina 50 μm za okna UV laserja (prepustnost > 92 % pri 200 nm).

4. Storitve z dodano vrednostjo
Potrošni material: Diamantna brusna kolesa (2000+ rezin/življenjska doba) in CMP suspenzije.

Zaključek

Ta oprema za redčenje rezin zagotavlja vodilno natančnost v industriji, vsestranskost več materialov in pametno avtomatizacijo, zaradi česar je nepogrešljiva za 3D integracijo in energetsko elektroniko. Celovite storitve XKH – od prilagajanja do naknadne obdelave – strankam zagotavljajo stroškovno učinkovitost in odličnost delovanja pri proizvodnji polprevodnikov.

Oprema za redčenje rezin 3
Oprema za redčenje rezin 4
Oprema za redčenje rezin 5

  • Prejšnje:
  • Naprej:

  • Napišite svoje sporočilo tukaj in nam ga pošljite