8-palčna 200 mm 4H-N SiC rezina prevodna lutka raziskovalnega razreda
Zaradi svojih edinstvenih fizikalnih in elektronskih lastnosti se 200 mm SiC rezina polprevodniškega materiala uporablja za izdelavo visokozmogljivih, visokotemperaturnih, sevalno odpornih in visokofrekvenčnih elektronskih naprav. Cena 8-palčnega SiC substrata postopoma pada, saj tehnologija postaja naprednejša in povpraševanje narašča. Nedavni tehnološki razvoj je privedel do proizvodnje 200 mm SiC rezin v proizvodnem obsegu. Glavne prednosti polprevodniških materialov SiC rezin v primerjavi z rezinami Si in GaAs: Električna poljska jakost 4H-SiC med plazovito prebojno reakcijo je za več kot velikostni razred višja od ustreznih vrednosti za Si in GaAs. To vodi do znatnega zmanjšanja upornosti vklopljenega stanja Ron. Nizka upornost vklopljenega stanja v kombinaciji z visoko gostoto toka in toplotno prevodnostjo omogoča uporabo zelo majhnih čipov za napajalne naprave. Visoka toplotna prevodnost SiC zmanjšuje toplotno upornost čipa. Elektronske lastnosti naprav na osnovi SiC rezin so zelo stabilne skozi čas in temperaturno stabilne, kar zagotavlja visoko zanesljivost izdelkov. Silicijev karbid je izjemno odporen na trdo sevanje, kar ne poslabša elektronskih lastnosti čipa. Visoka mejna delovna temperatura kristala (več kot 6000 °C) omogoča izdelavo zelo zanesljivih naprav za zahtevne obratovalne pogoje in posebne aplikacije. Trenutno lahko enakomerno in neprekinjeno dobavljamo majhne serije 200 mmSiC rezin ter imamo nekaj zaloge na zalogi.
Specifikacija
Številka | Predmet | Enota | Produkcija | Raziskave | Lutka |
1. Parametri | |||||
1.1 | politip | -- | 4H | 4H | 4H |
1.2 | orientacija površine | ° | <11–20> 4±0,5 | <11–20> 4±0,5 | <11–20> 4±0,5 |
2. Električni parameter | |||||
2.1 | dopant | -- | dušik n-tipa | dušik n-tipa | dušik n-tipa |
2.2 | upornost | ohm ·cm | 0,015~0,025 | 0,01~0,03 | NA |
3. Mehanski parameter | |||||
3.1 | premer | mm | 200±0,2 | 200±0,2 | 200±0,2 |
3.2 | debelina | μm | 500±25 | 500±25 | 500±25 |
3.3 | Orientacija zareze | ° | [1–100]±5 | [1–100]±5 | [1–100]±5 |
3.4 | Globina zareze | mm | 1~1,5 | 1~1,5 | 1~1,5 |
3,5 | LTV | μm | ≤5 (10 mm * 10 mm) | ≤5 (10 mm * 10 mm) | ≤10 (10 mm * 10 mm) |
3.6 | TTV | μm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
3,7 | Lok | μm | -25~25 | -45~45 | -65~65 |
3,8 | Osnova | μm | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
3,9 | AFM | nm | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 |
4. Struktura | |||||
4.1 | gostota mikrocevk | kos/cm2 | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
4.2 | vsebnost kovin | atomov/cm2 | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
4.3 | TSD | kos/cm2 | ≤500 | ≤1000 | NA |
4.4 | Mejne motnje osebnosti | kos/cm2 | ≤2000 | ≤5000 | NA |
4,5 | TED | kos/cm2 | ≤7000 | ≤10000 | NA |
5. Pozitivna kakovost | |||||
5.1 | spredaj | -- | Si | Si | Si |
5.2 | površinska obdelava | -- | Si-face CMP | Si-face CMP | Si-face CMP |
5.3 | delec | kos/oblat | ≤100 (velikost ≥0,3 μm) | NA | NA |
5.4 | praska | kos/oblat | ≤5, skupna dolžina ≤200 mm | NA | NA |
5,5 | Rob odkruški/vdolbine/razpoke/madeži/kontaminacija | -- | Nobena | Nobena | NA |
5.6 | Območja politipov | -- | Nobena | Površina ≤10% | Površina ≤30% |
5,7 | sprednja oznaka | -- | Nobena | Nobena | Nobena |
6. Kakovost hrbta | |||||
6.1 | zadnji zaključek | -- | MP s C-obrazom | MP s C-obrazom | MP s C-obrazom |
6.2 | praska | mm | NA | NA | NA |
6.3 | Rob hrbtnih napak odrezki/vdolbine | -- | Nobena | Nobena | NA |
6.4 | Hrapavost hrbta | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
6,5 | Označevanje hrbta | -- | Zarezo | Zarezo | Zarezo |
7. Rob | |||||
7.1 | rob | -- | Posnetek | Posnetek | Posnetek |
8. Paket | |||||
8.1 | embalaža | -- | Epi-ready z vakuumom embalaža | Epi-ready z vakuumom embalaža | Epi-ready z vakuumom embalaža |
8.2 | embalaža | -- | Večrezinska embalaža za kasete | Večrezinska embalaža za kasete | Večrezinska embalaža za kasete |
Podroben diagram



