Rezina silicijevega dioksida SiO2 rezina debela polirana, prvovrstna in testna

Rezina iz silicijevega dioksida SiO2 debela rezina, polirana, prvovrstna in preskusna. Prikazana slika

Kratek opis:

Toplotna oksidacija je rezultat izpostavitve silicijeve rezine kombinaciji oksidantov in toplote, da se naredi plast silicijevega dioksida (SiO2). Naše podjetje lahko prilagodi kosmiče silicijevega dioksida oksida z različnimi parametri za stranke, z odlično kakovostjo; debelina oksidne plasti, kompaktnost, enakomernost in upornost kristalne orientacije se izvajajo v skladu z nacionalnimi standardi.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Predstavitev škatle za napolitanke

Izdelek	Termično oksidne (Si+SiO2) rezine
Metoda izdelave	LPCVD
Poliranje površin	SSP/DSP
Premer	2 palca / 3 palca / 4 palca / 5 palca / 6 palca
Vrsta	Tip P / tip N
Debelina oksidacijskega sloja	100nm ~1000nm
Orientacija	<100> <111>
Električna upornost	0,001-25000 (Ω•cm)
Aplikacija	Uporablja se za nosilec vzorca sinhrotronskega sevanja, PVD/CVD premaz kot substrat, rastni vzorec z magnetronskim razprševanjem, XRD, SEM,Atomska sila, infrardeča spektroskopija, fluorescenčna spektroskopija in druge analize testnih substratov, substrati za epitaksialno rast molekulskih žarkov, rentgenska analiza kristalnih polprevodnikov

Rezine silicijevega oksida so filmi silicijevega dioksida, ki nastanejo na površini silicijevih rezin s pomočjo kisika ali vodne pare pri visokih temperaturah (800°C~1150°C) z uporabo postopka termične oksidacije z opremo za pečne peči pri atmosferskem tlaku. Debelina postopka se giblje od 50 nanometrov do 2 mikronov, temperatura postopka je do 1100 stopinj Celzija, metoda rasti je razdeljena na dve vrsti "mokrega kisika" in "suhega kisika". Thermal Oxide je "vzgojena" oksidna plast, ki ima večjo enakomernost, boljšo zgoščenost in večjo dielektrično trdnost kot CVD nanesene oksidne plasti, kar ima za posledico vrhunsko kakovost.

Suha kisikova oksidacija

Silicij reagira s kisikom in plast oksida se nenehno premika proti plasti substrata. Suho oksidacijo je treba izvajati pri temperaturah od 850 do 1200 °C z nižjimi stopnjami rasti in se lahko uporablja za rast MOS izoliranih vrat. Suha oksidacija ima prednost pred mokro oksidacijo, kadar je potrebna visokokakovostna ultratanka plast silicijevega oksida. Kapaciteta suhe oksidacije: 15nm~300nm.

2. Mokra oksidacija

Ta metoda uporablja vodno paro za tvorbo oksidne plasti z vstopom v cev peči pod pogoji visoke temperature. Zgostitev mokre kisikove oksidacije je nekoliko slabša od suhe kisikove oksidacije, vendar je v primerjavi s suho kisikovo oksidacijo njena prednost v tem, da ima višjo stopnjo rasti, primerno za več kot 500 nm rast filma. Kapaciteta mokre oksidacije: 500nm~2µm.

AEMD-jeva cev za oksidacijsko peč pri atmosferskem tlaku je češka vodoravna cev za peč, za katero so značilni visoka stabilnost postopka, dobra enakomernost filma in vrhunski nadzor delcev. Cev za peč iz silicijevega oksida lahko obdela do 50 rezin na cev z odlično enakomernostjo znotraj in med rezinami.