Rezina silicijevega dioksida, debela rezina SiO2, polirana, primerna in testna stopnja
Predstavitev škatle z rezinami
| Izdelek | Termično oksidne (Si+SiO2) rezine |
| Metoda proizvodnje | LPCVD |
| Poliranje površin | SSP/DSP |
| Premer | 2 palca / 3 palce / 4 palce / 5 palcev / 6 palcev |
| Vrsta | Tip P / tip N |
| Debelina oksidacijske plasti | 100 nm ~ 1000 nm |
| Orientacija | <100> <111> |
| Električna upornost | 0,001–25000 (Ω•cm) |
| Uporaba | Uporablja se za nosilec vzorca sinhrotronskega sevanja, PVD/CVD prevleko kot substrat, vzorec za rast z magnetronskim naprševanjem, XRD, SEM,Atomska sila, infrardeča spektroskopija, fluorescenčna spektroskopija in drugi analitični substrati, substrati za epitaksialno rast molekularnega žarka, rentgenska analiza kristalnih polprevodnikov |
Rezine silicijevega oksida so filmi silicijevega dioksida, ki se vzgojijo na površini silicijevih rezin s pomočjo kisika ali vodne pare pri visokih temperaturah (800 °C–1150 °C) s postopkom termične oksidacije s cevno opremo v peči pri atmosferskem tlaku. Debelina postopka se giblje od 50 nanometrov do 2 mikrona, temperatura postopka pa do 1100 stopinj Celzija, metoda rasti pa je razdeljena na dve vrsti: "mokri kisik" in "suhi kisik". Termični oksid je "vzgojena" oksidna plast, ki ima večjo enakomernost, boljšo gostoto in večjo dielektrično trdnost kot oksidne plasti, nanesene s CVD, kar ima za posledico boljšo kakovost.
Oksidacija s suhim kisikom
Silicij reagira s kisikom in oksidna plast se nenehno premika proti substratni plasti. Suho oksidacijo je treba izvajati pri temperaturah od 850 do 1200 °C, z nižjimi stopnjami rasti, in se lahko uporablja za rast izoliranih vrat MOS. Suha oksidacija je prednostnejša od mokre oksidacije, kadar je potrebna visokokakovostna, ultra tanka plast silicijevega oksida. Zmogljivost suhe oksidacije: 15 nm~300 nm.
2. Mokra oksidacija
Ta metoda uporablja vodno paro za tvorbo oksidne plasti z vstopom v cev peči pod visokimi temperaturami. Zgoščevanje pri mokri oksidaciji s kisikom je nekoliko slabše kot pri suhi oksidaciji s kisikom, vendar je v primerjavi s suho oksidacijo s kisikom njena prednost višja stopnja rasti, primerna za rast filmov več kot 500 nm. Zmogljivost mokre oksidacije: 500 nm ~ 2 µm.
AEMD-jeva cev za oksidacijo pri atmosferskem tlaku je češka horizontalna cev za peč, za katero so značilne visoka procesna stabilnost, dobra enakomernost filma in vrhunski nadzor delcev. Cev za peč iz silicijevega oksida lahko obdela do 50 rezin na cev, z odlično enakomernostjo znotraj in med rezinami.
Podroben diagram
