SiO2 tankoplastna termična oksidna silicijeva rezina 4 palce 6 palcev 8 palcev 12 palcev
Predstavitev škatle z rezinami
Glavni postopek izdelave oksidiranih silicijevih rezin običajno vključuje naslednje korake: rast monokristalnega silicija, rezanje na rezine, poliranje, čiščenje in oksidacijo.
Rast monokristalnega silicija: Najprej se monokristalni silicij goji pri visokih temperaturah z metodami, kot sta Czochralskijeva metoda ali metoda Float-zone. Ta metoda omogoča pripravo silicijevih monokristalov z visoko čistostjo in integriteto kristalne mreže.
Rezanje na kocke: Vzgojen monokristalni silicij je običajno valjaste oblike in ga je treba razrezati na tanke rezine, ki se uporabljajo kot substrat za rezine. Rezanje se običajno izvede z diamantnim rezalnikom.
Poliranje: Površina rezane rezine je lahko neravna in zahteva kemično-mehansko poliranje, da se doseže gladka površina.
Čiščenje: Polirana rezina se očisti, da se odstranijo nečistoče in prah.
Oksidacija: Na koncu se silicijeve rezine dajo v visokotemperaturno peč za oksidacijsko obdelavo, da se tvori zaščitna plast silicijevega dioksida za izboljšanje njegovih električnih lastnosti in mehanske trdnosti ter služi kot izolacijska plast v integriranih vezjih.
Glavne uporabe oksidiranih silicijevih rezin vključujejo izdelavo integriranih vezij, izdelavo sončnih celic in izdelavo drugih elektronskih naprav. Silikonske oksidne rezine se pogosto uporabljajo na področju polprevodniških materialov zaradi svojih odličnih mehanskih lastnosti, dimenzijske in kemijske stabilnosti, sposobnosti delovanja pri visokih temperaturah in visokih tlakih ter dobrih izolacijskih in optičnih lastnosti.
Njegove prednosti vključujejo popolno kristalno strukturo, čisto kemično sestavo, natančne dimenzije, dobre mehanske lastnosti itd. Zaradi teh lastnosti so rezine silicijevega oksida še posebej primerne za izdelavo visokozmogljivih integriranih vezij in drugih mikroelektronskih naprav.
Podroben diagram
